自動綁扎機，又稱自動捆扎機，是指用捆扎帶纏繞產品或包裝物，將捆扎帶拉緊，通過熱效應熔合連接起來的機器。綁扎機的作用是使捆扎帶緊緊貼在被捆件的表面，以保證產品在運輸和儲存過程中不會因捆扎松散而散落，同時保持包裝整齊和美麗。自動綁扎機在使用過程中，無論其耐用性如何，都會出現一定的故障或磨損，那么，下面一起了解下綁扎機常見故障問題及解決方法!

一、熱熔膠貼合效果不好

1、加熱溫度過高或過低，解決方法：調整合適的加熱溫度。

2、加熱板變形，解決方法：校正加熱板或更換加熱板。

二、捆扎帶傳動不到位

1、頂針位置太高，解決方法：適當調整頂桿位置。

2、儲料倉捆扎量不足，解決方法：更換或增加皮帶。

3.帶式探頭送入過早或過晚，解決方法：適當調整進料探頭。

三、裝訂不緊

1、捆扎調整裝置處于較松的位置，解決方法：適當調整裝訂力。

2、卡式塊磨損嚴重，解決方法：更換卡式塊。

3、拉桿拉簧折斷，解決方法：更換拉桿拉簧。

4、擺桿推動軸承斷裂，解決方法：更換軸承。

5、扭簧壞了，解決方法：更換扭簧。

四、永遠拉大圈

1、放卷時間不夠，解決方法：調整放卷時間。

2、電機皮帶太松，解決方法：更換或適當調整皮帶松緊度。

五、自動捆扎機捆扎不緊可能的原因是：

1、先檢查基本的松緊調節裝置，因為裝置太松，會造成裝訂不緊;

2、綁扎機的膠帶裝置磨損過大，也會造成捆扎帶松動;

3、卡帶裝置齒槽內有異物也是造成裝訂松動的主要原因;

4、檢查綁扎機拉桿彈簧是否斷裂;

5、檢查綁扎機擺錘的推力軸承是否損壞;

6、檢查綁扎機扭簧是否斷裂;

以上介紹的就是綁扎機常見故障問題及解決方法，綁扎機自動化程度更高，捆扎速度更快，被國內眾多包裝企業廣泛接受。由于全自動捆扎機工作強度大，經常會出現捆扎不緊的情況。這時候操作員就不用擔心了。根據以下原因一一排查故障后，綁扎機很快就可以重新投入使用了。